为满足制造业数字化转型、智能化升级的需求，河北博柯莱智能科技有限公司深耕制药等细分行业，聚焦智能工厂建设的堵点痛点问题，重视核心技术和产品力打造，并通过将智能装备、软件和系统进行集成创新，为制造业智能化发展提供助力。

　　智能制造是国家抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，也是传统制造业企业转型升级的必由之路。而智能制造系统的高效运行，离不开智能物流的强力支持，更需要掌握核心技术、深耕细分行业、具有工业基因的专业化集成商与供应商的积极探索，河北博柯莱智能科技有限公司（简称“博柯莱”）就是其中的佼佼者。

　　作为一家重视自主研发的国家高新技术企业，博柯莱专注于工厂自动化、智能物流、工业机器人设计制造等领域，凭借强大产品力和解决方案竞争力，不仅与众多国内制药百强企业建立了稳固的长期合作关系，并在食品、机械制造、航空航天等多领域的数字化工厂解决方案和案例中取得了显著成就，先后揽获国家级专精特新“小巨人”企业、河北省制造业单项冠军企业等一系列称号与殊荣。

　　总部位于河北邯郸的博柯莱，有着近30年的发展历史，此前很少对外进行宣传，企业高管一直恪守着特有的低调作风。然而，当我们走进博柯莱的现代化工厂和研发中心，便能深切感受到这家企业所具备的与国际顶尖企业相媲美的实力，尤其在制药生产物流和仓储物流领域，博柯莱不仅拥有显著的市场份额，还赢得了业界的广泛赞誉，堪称该领域的“隐形强者”。

　　据博柯莱董事长杜仁杰介绍，公司的历史可以追溯至1995年，当时主要从事制药行业自动化包装设备的设计制造，并且率先提出全自动热收缩包装机，市场占有率达到70%，作为当年大部分制药企业的包装首选。进入21世纪，博柯莱开始在工业机器人领域发力，成为首家研发出工业机器人的民营企业，并且首创地提供机器人开装封方案、机器人码垛方案。

　　自2003年起，博柯莱与世界知名工业机器人制造商库卡（KUKA）公司展开深度合作，成为库卡公司全球最高级别合作伙伴，可向客户提供合适的工业机器人及机器人自动化解决方案，以满足其自动化升级的需求。

　　2009年，博柯莱在物流输送线方案中首次采用电动滚筒技术，革新了制药行业传统的链条和皮带输送方式。如今，电动滚筒已完全取代了普通滚筒，成为行业标准。同年，博柯莱为华药集团打造的标杆案例——包括装箱、提升机、连廊输送和立体库集中码垛的方案——已成为行业典范，并被近千家客户采用。

　　近十年来，博柯莱积极推进转型升级战略，专注于智能工厂应用场景的深入探索，凭借深厚的行业经验、成熟的先进技术、卓越的生产制造能力和高效的技术团队，公司在市场中占据一席之地，迄今已成功部署了超1500个自动化系统项目，客户包括国药集团、复星、广药、华润等众多不同行业的领军企业，特别是在医药领域，博柯莱为近千家国内外知名的制药集团提供专业的服务支持。

　　博柯莱现已发展成为一家提供一站式数字产品矩阵的科技企业，涵盖从研发、生产、质量、仓储、物流直至终端消费的全流程服务。拥有占地530亩的现代化生产基地，其中包括11.5万平方米的加工装配车间，可实现堆垛机、机器人等核心设备的全部机加工、喷涂、装配等。至今，博柯莱主导智能工厂设计200余家，设备出口20余国家，年销售额突破7亿元，年销售机器人及生产线余条。

　　“自公司创立以来，我们就将突破国外技术壁垒作为努力的目标。”杜仁杰表示，博柯莱始终以国际领先企业为标杆，在成长的道路上持续推动自主研发，并从产品技术创新、非标设计、加工工艺、工业设计、核心零部件管理、生产质量控制、培训等七个关键领域进行产品打造。

　　博柯莱以数字化工厂为基础业务，专注于提供包括机器人原料自动仓库存储、智能投料、输送、拆包、包装、成品立库等在内的智能化硬件产品，致力于为制药企业提供前沿技术。博柯莱年生产制造堆垛机达700多台，是国内主流的堆垛机生产制造企业之一，其新一代重型堆垛机器人不仅拥有出色的性能，还通过结构创新和工艺改进，有效解决了国际同类产品结构臃肿、刚性不足、运动不稳等问题，其价格却远低于国际品牌，为企业的物流智能化升级提供了极具竞争力的新选择。

　　在实现自身跨越式成长的同时，博柯莱积极将数字化和智能化技术融入用户需求，为各行业转型升级开辟新路径。博柯莱在制药领域深耕近30年，成为全国医药行业最大的非标物流包装企业，其多种机型在国内开创先河，在制药行业的智能工厂和物流系统建设方面积累了丰富的经验和显著的优势。

　　尽管我国医药工业产品门类齐全、规模体量突出，但在先进制造技术和设备开发应用方面长期存在不足，整体智能制造水平亟待提升。在杜仁杰看来，与其他行业相比，制药生产工厂有着鲜明特点，如产品种类繁多、生产周期长、工艺复杂，产品需按批次生产、多产品共线生产，并且生产全流程都需要通过检测提供质量保证。这对于原辅料、成品的物流环节运作提出更高要求，要考虑各工序的衔接，以及物料种类和包装尺寸的复杂多样，所用设备也应更安全可靠、符合药用标准。

　　“制药行业项目需要深入研究用户企业的生产工艺，才能将设备设计好、项目实施好。”谈及在制药领域发展的经验，杜仁杰表示，博柯莱致力于为用户提供从合规化验证、工业软件到自动化设备的整体解决方案，为制药企业创造价值。近年来，通过提供一站式“智”药系统解决方案，博柯莱帮助石药集团、华药集团、东北制药、同仁堂等众多知名制药企业实现智能升级，并打造了一系列业内标杆项目。

　　在2021年石药与博柯莱启动了自动化优化项目，基本实现整个后包装、仓储物流环节“零人工”干预的解决方案，完美满足了相关法规下产品处理的特定要求和不断变化的客户需求。其中，自动化立体库采用托盘单元式存储方式和自动化作业方式，符合药品储存过程中对于温度监控、批号管理、效期管理、先入先出的要求。通过自动化作业模式，托盘码垛的自动化程度大幅增加，并显著降低人工堆垛作业带来的风险，使药品储存的安全性得以保障。

　　值得一提的是，博柯莱还曾参与中国和阿联酋的新冠疫苗合作生产基地项目，助力建设中国首个海外新冠疫苗生产基地。此次合作不仅是国内首次在海外建立新冠疫苗生产基地，也是阿联酋首次使用智能机器人自动化立体库系统技术。

　　作为制药领域智能制造的探索者与实践者，博柯莱努力从硬件、软件、验证三个方面给制药企业的“人、机、料、法、环”五个维度全面赋能。

　　在硬件方面，博柯莱可为用户提供高效堆垛机、输送分拣系统、机器人生产物流系统、机器人包装等各类产品，满足生产物流环节的多样需求。如，全新一代堆垛机采用欧洲工艺设计，能够轻松应对各类重型物品，大幅提升物流运作效率，并更大限度利用仓库空间。AutoPac机器人包装生产线凭借其设计和创新能力荣获多项大奖，在提高效率、亿德体育注册减少错误、改善工作环节等方面均表现出色，能够快速、准确地完成包装任务。而Robo-UnPack机器人自动化拆包系统可以保证生产线的连续运作，能够适应不同大小和形状的包装，与整个生产系统无缝对接，实时监控拆包数据并进行自我调整和优化，以应对不同的生产需求。

　　在软件方面，博柯莱主要开发MES、WMS、QMS、LIMS、SCADA、DCS等系统，并以软件及控制技术为核心产品，形成从研发、生产、质量、仓储物流直至大药房的终端消费一站式数字产品矩阵。作为智能物流的“大脑”，博柯莱WMS系统在集成度、技术、设计、数据安全、法规遵从等方面展现出显著优势，如可与企业的其他信息系统（采用ERP、SCM、CRM等）高度集成，实现数据的无缝对接和流程的自动化；采用最新的技术标准和架构，以及云计算、大数据分析、物联网等，确保系统能够适应未来技术的发展；采用模块化设计，可以根据企业的特定需求灵活配置，提供定制化的解决方案；采用先进的安全技术和加密措施，确保数据的安全性和合规性。此外，Pharma MES全栈式制药生产软件同样受到用户的欢迎，可帮助其实现生产过程透明化、配方工艺标准化、生产记录无纸化、运营成本节约化、物料追溯全程化、信息共享无缝化、质量管理精细化和数据采集自动化。

　　在合规验证方面，博柯莱设置独立的验证公司，在CSV（计算机化系统验证）领域拥有优势。其验证团队拥有深厚的实战经验和扎实的理论基础，能够提供专业的制药全生命周期验证咨询服务，包括计算机化系统验证、QMS体系搭建与改进，能够以GxP法规为标准，以行业指南为指引，为用户提供合规高效的验证服务。

　　“我们通过运用先进的信息技术、自动化设备和智能算法，可为客户提供从需求分析、方案设计、系统集成到后期维护的全方位服务。”杜仁杰强调，博柯莱提供的不仅仅是一套设备或技术，而是为企业完整打造数据与机器人驱动的全流程自动化生产、仓储物流一站式解决方案，从而助力制药企业实现生产物流智能化、精益化管理，驱动行业数智升级。

　　在博柯莱的全系列软硬件产品中，已实现90%以上为自主研发，这得益于持续加强研发投入、与高校和科研院所合作、引进高端人才等举措，也与杜仁杰的积极推动有着密不可分的关系。

　　在澳大利亚留学工作期间，杜仁杰将研究方向定为机器人专业，并师从国际机器人权威、美国航天局（NASA）首席科学家Alberto Elfes教授，参与了世界前沿的新一代机器人技术研发。自2016年海外留学归来，他结合在国外工作学习过程中掌握的前沿机器人和控制技术，领导团队潜心研发，克服种种技术和设计难题，成功开发出堆垛机、穿梭车、仓储软件系统、仓储视觉检测系统等一系列新品。

　　在杜仁杰带领下，通过自主研发、联合攻关等模式，博柯莱获得自主知识产权49项，连续多年承担并完成国家、省、市的科研任务和试点示范项目。例如，其研发的“自动化立体仓库智能车间研发生产”被评为河北省“互联网+”制造业重点跟踪项目；与国机智能研究院和北京信息科技大学合作的“自主可控高端工业机器人生产集成应用项目”被评为河北省重大科技成果转化项目……

　　2020年6月博柯莱联合神威药业、河北科技大学共同承担了河北省重点研发项目——“面向制药行业的机器人生产系统研发和智能工厂应用示范”。杜仁杰作为项目负责人，全面参与了新一代重型堆垛机器人的研发经过，通过在产品结构工艺方面的连续攻关，最终解决了一系列技术难题，不仅填补了目前国内仓储机器人中高端市场的空白，并将其打造成为博柯莱的王牌产品。

　　如今，博柯莱不仅在总部打造了国际一流的装备实验室，还在德国杜塞尔多夫、爱尔兰基尔代尔设立技术中心，建立起近90人的专业研发团队，拥有“河北省智能包装装备技术创新中心”和“河北省工业设计中心”两个省级创新研发中心。

　　博柯莱的人才观是认为通过努力和经历提升，每一个人都可以发挥自己的巨大潜力。博柯莱十分注重员工成长，认为员工的不断成长进步是博柯莱最重要的企业基石。为此，博柯莱致力于提供全世界最成功的培训机制，认为公司的成功一定源于员工在公司层面的不断提高和进步。在引进和培养高素质的人才方面，博柯莱与国内外知名高校和研究机构建立了合作关系，成为河北工业大学、河北科技大学、河北工程大学研究生培养与科研基地、毕业生就业基地，吸引了一批具有创新精神和实践经验的优秀人才。此外，还建立起完善的职业发展体系，为员工提供一系列的培训和学习机会；定期举办各类技术培训、管理培训和团队建设活动，帮助员工提升专业技能，增强团队协作能力；并鼓励员工参与外部培训和学术交流，拓宽创新视野，激发创造思维。

　　随着全球新一轮科技革命和产业变革的深入发展，智能化浪潮正以前所未有的速度改变着各行各业的面貌。在杜仁杰看来，智能物流及智能制造产业正迎来难得的发展机遇，博柯莱也将有更多用武之地。

　　在医药行业内，随着国家质量监管加强和质量要求提升、医药产业结构调整，以及制药行业提高生产效率的需求日益迫切，企业都在进行智能化提升和数字化建设。博柯莱通过新一代工业软件以及智能化硬件，将人工智能、边缘计算、工业5G、自主处理系统、大数据等前沿技术融入到博柯莱的数字化企业解决方案中，从而推动信息技术和运营技术的融合，实现数据的智能化使用，带动生命科学行业数字化浪潮，驱动医药行业数字化未来。

　　在非医药行业，食品、汽车、装备制造等各行业的市场需求在发生变化，技术更迭速度越来越快，博柯莱将结合自身在制药领域的丰富项目经验和技术实力，在实战中不断进行研发创新，通过以机器人产品为核心的物流解决方案，助力更多企业实现物流自动化和智能化升级。

　　在国际市场上，博柯莱也在进行努力拓展，为确保行业出口风险可控、降低工程师服务难度和管理成本，将会与各国当地企业形成合作和品牌代理，以强强联合的方式打响中国品牌知名度。

　　展望未来，杜仁杰表示博柯莱会保持耐心、稳扎稳打，目标是未来10年在全球范围达到百亿元销售规模，达到国际一线品牌水准。持续运用前瞻性的思维，深度地对医药行业的全流程进行数字化重塑。将最前沿的技术不断融入到数字化解决方案中，推动信息技术和运营场景深度结合。用行业知识的沉淀和对医药行业深刻的理解，寻找行业最痛点，依靠完全自主研发，为客户创造最大价值、实现合规，提质增效。通过自身优质的服务和创新的价值，成为毋庸置疑的中国制药智能制造第一品牌。我们对此充满期待，也希望博柯莱能持续推动智能装备技术的研发与应用，成为智能制造与物流领域的创新先锋。

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