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发布时间:2024-11-30 18:42:59 人气:

  工业互联网是制造业数字化转型的有力支撑,当传统工厂遇到5G,会碰撞出什么样的火花呢?近年来,宿迁市通过“5G+工业互联网”打造了一批数据可信、全程可控的智慧5G工厂,将这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景变成现实,推动产业由“制造”向“智造”飞跃。

  在宿迁高新区江苏景宏新材料科技股份有限公司的生产车间内,一台台智能设备开足马力、高效生产。车间内安装的220个5G电信盒子,实现了100%5G网络全覆盖,能对14道生产工序全程实时监测。一旦设备有关参数出现异常,便会有警报提醒,操作员能够提前发现问题,及时运维。

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  江苏景宏新材料科技股份有限公司信息部负责人谢康说:“通过5G边缘计算网关,实时采集各类设备数据并进行边缘计算,并通过5G专网快速精准地传输到工业互联网平台,等于给传统设备增加了一个‘智能小脑’,要是偶尔有设备‘生病’了,智能运营中心堪比‘老中医’,亿德体育通过‘望闻问切’,在线‘号脉’即可找准‘病情’,‘对症下药’。”

  江苏景宏新材料科技股份有限公司作为电池包装行业龙头,近年来,企业投资近千万,利用“5G+工业互联网”平台对拉膜工序、印刷工序、分切模切工序、检标检品工序等单体智能设备进行联网改造,强化了生产和仓储环节精细化管控,从而辅助管理层进行更精准的决策,企业也因此今年成功入选国家级5G工厂。

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  江苏景宏新材料科技股份有限公司信息部负责人谢康说:“各系统上线以来,公司设备维修及时率提升90%、物料流转效率提升15%、单位能耗下降3%、生产一次性合格率提升5%。通过技术融合进一步赋能5G网络大连接,将持续推进5G工厂项目建设,助力企业提质、降本、增效。”

  以5G技术为突破口,生产车间真正实现了数字化、智能化。今年,宿迁市洋河股份绵柔型白酒制曲5G车间、景宏“5G+工业互联网”智慧工厂、江苏双星彩塑新材料聚酯功能薄膜5G车间三家企业成功入选2024年5G工厂名录。与此同时,宿迁市加速推进“智改数转网联”,一批企业加速打造5G应用场景,实现企业生产过程的数字化、智能化和网络化。

  在洋河股份智慧酿造115车间,满载物料的AGV智能小车来回穿梭,将原材料送到指定的生产线上。车间内采用工业机器人、智能传感、现代过程控制等先进技术,创新研发了物料智能调度输送系统,在这里,已经实现了物料自动输送、精准配料、自动装甑、智能控温等全流程数字化、信息化。

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  这个车间依托5G技术赋能,融合物联网等尖端设备,使得从原料、蒸馏、蒸煮、堆积、发酵到原酒输送六大工序,全部实现了自动化和智能化,并可对12大类2000多个工艺参数、4500个数据进行实时分析建模,整个生产过程可视、可知、可控制。

  洋河股份洋河酿造部部长赵亮亮说:“智能车间出酒率提高 2-3%,优级品率提高10-15%,生产效率提升 2.5倍,蒸汽用量同比下降40%,生产用水下降34%,年增加效益6000万元以上,真正实现高质、高效、绿色生产。”

  近年来,宿迁市积极推动企业智能化改造和数字化转型,加快5G基站建设提供网络支撑,累计5G基站超6000个,同时提供全流程帮办服务,助力企业解决5G工厂建设中的技术、人才、资金等难题。截至目前,宿迁市建成国家级5G工厂7家、打造国家级智能制造优秀场景2个,省级智能工厂42家、省级智能车间118个。

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  宿迁市工信局信息化发展处处长杨帆说:“今年将智改数转网联纳入到全市高质量考核体系,压紧压实各县区的责任;培育创建了一批省级以上的智能车间、智能工厂;挖掘企业的智改数转网联的项目计划,在需求端了解企业有一些什么样的改造需求、改造计划,我们来精准地进行对接;在基础设施建设方面,我们今年也建设了5G基站,亿德体育推动企业上云上平台,全市的星级上云企业,规上覆盖率是全省第一。”

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