一种生石灰消化烘干系统，包括消化机（100）和烘干机（110），消化机（100）包括环形收集槽（1）、进料锥桶（2）、旋转锥桶（3）、传动轴（4）和支撑架（5），烘干机（110）包括内筒（21）、外筒（22）、进料封头（23）、出料封头（24）、内筒驱动电机（25）和翻料装置，本实用新型优点是：消化机反应速度快，降温效果明显，转化率高；下料斗把石灰浆液平铺在内筒的进料端筒壁上进行加热烘干，浆液随着内筒转动的时候被刮料板刮落，避免物料粘附在内筒上，刮落的时候弧形导流板把物料向内筒出料端方向输送，刮

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213285690 U (45)授权公告日 2021.05.28 (21)申请号 1.X (22)申请日 2020.09.14 (73)专利权人 荆门龙宇石化有限公司 地址 448124 湖北省荆门市高新区.掇刀区 荆和大道9号 (72)发明人 李楚娥周昌俊 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 裴舜尧 (51)Int.Cl. B01D 1/00 (2006.01) B01D 1/30 (2006.01) C04B 2/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种生石灰消化烘干系统 (57)摘要 一种生石灰消化烘干系统，包括消化机 （100）和烘干机（110），消化机（100）包括环形收 集槽（1）、进料锥桶（2）、旋转锥桶（3）、传动轴（4） 和支撑架（5），烘干机（110）包括内筒（21）、外筒 （22）、进料封头（23）、出料封头（24）、内筒驱动电 机（25）和翻料装置，本实用新型优点是：消化机 反应速度快，降温效果明显，转化率高；下料斗把 石灰浆液平铺在内筒的进料端筒壁上进行加热 烘干，浆液随着内筒转动的时候被刮料板刮落， 避免物料粘附在内筒上，刮落的时候弧形导流板 把物料向内筒出料端方向输送，刮落的同时能够 对物料进行打散，防止结块，提高烘干效率。 U 0 9 6 5 8 2 3 1 2 N C CN 213285690 U 权利要求书 1/2页 1.一种生石灰消化烘干系统，其特征在于它包括消化机（100）和烘干机（110），消化机 （100）包括环形收集槽（1）、进料锥桶（2）、旋转锥桶（3）、传动轴（4）和支撑架（5），环形收集 槽（1）底部开有出料口，环形收集槽（1）固定安装在支撑架（5）上，进料锥桶（2）内壁上设有 多组呈放射状排列的A搅拌块（7），进料锥桶（2）的顶部设有进料管（8），进料管（8）的外壁上 呈环形均布设有一组进水管（9），进料锥桶（2）固定安装在环形收集槽（1）顶部； 旋转锥桶（3）的外壁上设有多组与A搅拌块（7）配合使用的B搅拌块（10），B搅拌块（10） 呈放射状排列，旋转锥桶（3）位于进料锥桶（2）和环形收集槽（1）之间，旋转锥桶（3）的外壁 与进料锥桶（2）的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶（3）的内壁与环形收集槽（1）直径 较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴（4）穿过环形收集槽（1），传动轴（4）的顶部与旋转锥 桶（3）固定连接，传动轴（4）的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶（3）的内壁固定连接，并通过 电动机驱动传动轴（4）旋转； 烘干机（110）包括内筒（21）、外筒（22）、进料封头（23）、出料封头（24）、内筒驱动电机 （25）和翻料装置，内筒（21）两端分别与进料封头（23）和出料封头（24）活动连接，外筒（22） 两端分别与进料封头（23）和出料封头（24）固定连接，内筒（21）位于外筒（22）内，并与外筒 （22）之间形成环形加热腔体（28），环形加热腔体（28）内设有一组电加热组件（29），内筒驱 动电机（25）固接在出料封头（24）上，并通过传动齿轮驱动内筒（21）转动，进料封头（23）上 设有与内筒（21）进料端内相通的下料斗（30），下料斗（30）位于消化机（100）的出料口下方， 出料封头（24）上设有与内筒（21）出料端相通的出料管（31）；翻料装置包括支撑杆（35）和一 组刮料板（36），支撑杆（35）两端分别固接在进料封头（23）和出料封头（24）上，并位于内筒 （21）内，一组刮料板（36）由进料端向出料端方向呈螺旋状阵列在支撑杆（35）上，刮料板 （36）与支撑杆（35）之间通过固定杆（37）连接，刮料板（36）一端与内筒（21）的内壁贴合，刮 料板（36）上设有弧形翻料板（38）。 2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于它还有锥形冷水夹套 （12），锥形冷水夹套（12）固定安装在进料锥桶（2）的外壁上。 3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于多组A搅拌块（7）与多 组B搅拌块（10）呈交错排列。 4.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于环形收集槽（1）、进料 锥桶（2）和旋转锥桶（3）均为不锈钢材料制成。 5.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于环形收集槽（1）的底面 为圆台面（13）。 6.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于下料斗（30）上方的进 料封头（23）上设有水过滤箱（39），水过滤箱（39）底部为斜面，且在斜面较低一端设有排污 阀，进料封头（23）顶部设有与内筒（21）相通的蒸汽排放口，蒸汽排放口上设有引风机（40）， 引风机（40）的排气口通过管道与水过滤箱（39）内相通。 7.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于下料斗（30）上设有振 动电机（42），下料斗（30）的出料口为方向向下的扁平状开口，下料斗（30）的出料口位于内 筒（21）内，并与内筒（21）的内壁之间设有刮料板避让间隙。 8.根据权利要求1所述的一种生石灰消化烘干系统，其特征在于刮料板（36）与固定杆 （37）之间通过转轴活动连接，且在活动连接处设有复位扭簧，固定杆（37）上设有刮料板角 2 2 CN 213285690 U 权利要求书 2/2页 度限位板（50）。 3 3 CN 213285690 U 说明书 1/3页 一种生石灰消化烘干系统 技术领域 [0001] 本实用新型涉及漂白粉生产技术领域，具体涉及一种生石灰消化烘干系统。 背景技术 [0002] 目前，熟石灰作为漂白粉生产的主要原料，生产前需要对煅烧后的石灰在水中反 应成石灰浆，然后对石灰浆进行烘干后进行筛选成石灰粉，生石灰消化过程中会放出大量 的热量，反应温度过高会影响产品质量，现有的石灰消化机存在反应速度慢，反应温度不可 控，以及反应不彻底的缺陷；烘干机大都采用旋转窑进行烘干，旋转窑内设有螺旋导流板， 在烘干过程中把石灰粉排出，但是石灰浆容易粘附在烘干筒内，导致烘干不均匀，同时烘干 时容易结块。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种生石灰消化烘干系统。 [0004] 本实用新型包括消化机和烘干机，消化机包括环形收集槽、进料锥桶、旋转锥桶、 传动轴和支撑架，环形收集槽底部开有出料口，环形收集槽固定安装在支撑架上，进料锥桶 内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块，进料锥桶的顶部设有进料管，进料管的外壁上呈 环形均布设有一组进水管，进料锥桶固定安装在环形收集槽顶部； [0005] 旋转锥桶的外壁上设有多组与A搅拌块配合使用的B搅拌块，B搅拌块呈放射状排 列，旋转锥桶位于进料锥桶和环形收集槽之间，旋转锥桶的外壁与进料锥桶的内壁之间形 成消化反应区域，旋转锥桶的内壁与环形收集槽直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动 轴穿过环形收集槽，传动轴的顶部与旋转锥桶固定连接，传动轴的外壁通过一组支撑杆与 旋转锥桶的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴旋转； [0006] 烘干机包括内筒、外筒、进料封头、出料封头、内筒驱动电机和翻料装置，内筒两端 分别与进料封头和出料封头活动连接，外筒两端分别与进料封头和出料封头固定连接，内 筒位于外筒内，并与外筒之间形成环形加热腔体，环形加热腔体内设有一组电加热组件，内 筒驱动电机固接在出料封头上，并通过传动齿轮驱动内筒转动，进料封头上设有与内筒进 料端内相通的下料斗，下料斗位于消化机的出料口下方，出料封头上设有与内筒出料端相 通的出料管；翻料装置包括支撑杆和一组刮料板，支撑杆两端分别固接在进料封头和出料 封头上，并位于内筒内，一组刮料板由进料端向出料端方向呈螺旋状阵列在支撑杆上，刮料 板与支撑杆之间通过固定杆连接，刮料板一端与内筒的内壁贴合，刮料板上设有弧形翻料 板。 [0007] 它还有锥形冷水夹套，锥形冷水夹套固定安装在进料锥桶的外壁上。 [0008] 多组A搅拌块与多组B搅拌块呈交错排列。 [0009] 环形收集槽、进料锥桶和旋转锥桶均为不锈钢材料制成。 [0010] 环形收集槽的底面为圆台面。 [0011] 下料斗上方的进料封头上设有水过滤箱，水过滤箱底部为斜面，且在斜面较低一 4 4 CN 213285690 U 说明书 2/3页 端设有排污阀，进料封头顶部设有与内筒相通的蒸汽排放口，蒸汽排放口上设有引风机，引 风机的排气口通过管道与水过滤箱内相通。 [0012] 下料斗上设有振动电机，下料斗的出料口为方向向下的扁平状开口，下料斗的出 料口位于内筒内，并与内筒的内壁之间设有刮料板避让间隙。 [0013] 刮料板与固定杆之间通过转轴活动连接，且在活动连接处设有复位扭簧，固定杆 上设有刮料板角度限位板。 [0014] 本实用新型优点是：消化机反应速度快，降温效果明显，转化率高；下料斗把石灰 浆液平铺在内筒的进料端筒壁上进行加热烘干，浆液随着内筒转动的时候被刮料板刮落， 避免物料粘附在内筒上，刮落的时候弧形导流板把物料向内筒出料端方向输送，刮落的同 时能够对物料进行打散，防止结块，提高烘干效率。 [0015] 附  图 说  明 [0016] 图1是本实用新型结构示意图。 [0017] 图2是本实用新型消化机俯视结构示意图。 [0018] 图3是本实用新型图2的A‑A剖视结构示意图。 [0019] 图4是本实用新型进料锥桶的结构示意图。 [0020] 图5是本实用新型旋转锥桶的结构示意图。 [0021] 图6是本实用新型烘干机结构示意图。 [0022] 图7是本实用新型翻料装置结构示意图。 具体实施方式 [0023] 如附图所示，本实用新型包括消化机100和烘干机110，消化机100包括环形收集槽 1、进料锥桶2、旋转锥桶3、传动轴4和支撑架5，环形收集槽1底部开有出料口，环形收集槽1 固定安装在支撑架5上，进料锥桶2内壁上设有多组呈放射状排列的A搅拌块7，进料锥桶2的 顶部设有进料管8，进料管8的外壁上呈环形均布设有一组进水管9，进料锥桶2固定安装在 环形收集槽1顶部； [0024] 旋转锥桶3的外壁上设有多组与A搅拌块7配合使用的B搅拌块10，B搅拌块10呈放 射状排列，旋转锥桶3位于进料锥桶2和环形收集槽1之间，旋转锥桶3的外壁与进料锥桶2的 内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶3的内壁与环形收集槽1直径较小的内壁之间形成旋 转间隙，传动轴4穿过环形收集槽1，传动轴4的顶部与旋转锥桶3固定连接，传动轴4的外壁 通过一组支撑杆与旋转锥桶3的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴4旋转； [0025] 烘干机110包括内筒21、外筒22、进料封头23、出料封头24、内筒驱动电机25和翻料 装置，内筒21两端分别与进料封头23和出料封头24活动连接，外筒22两端分别与进料封头 23和出料封头24固定连接，内筒21位于外筒22内，并与外筒22之间形成环形加热腔体28，环 形加热腔体28内设有一组电加热组件29，内筒驱动电机25固接在出料封头24上，并通过传 动齿轮驱动内筒21转动，内筒21上设有齿盘，亿德体育app内筒驱动电机25的输出端设有与齿盘啮合的 齿轮，进料封头23上设有与内筒21进料端内相通的下料斗30，下料斗30位于消化机100的出 料口下方，出料封头24上设有与内筒21出料端相通的出料管31；翻料装置包括支撑杆35和 一组刮料板36，支撑杆35两端分别固接在进料封头23和出料封头24上，并位于内筒21内，一 组刮料板36由进料端向出料端方向呈螺旋状阵列在支撑杆35上，刮料板36与支撑杆35之间 5 5 CN 213285690 U 说明书 3/3页 通过固定杆37连接，刮料板36一端与内筒21的内壁贴合，刮料板36上设有弧形翻料板38。 [0026] 它还有锥形冷水夹套12，锥形冷水夹套12固定安装在进料锥桶2的外壁上。 [0027] 多组A搅拌块7与多组B搅拌块10呈交错排列。 [0028] 环形收集槽1、进料锥桶2和旋转锥桶3均为不锈钢材料制成。 [0029] 环形收集槽1的底面为圆台面13。 [0030] 下料斗30上方的进料封头23上设有水过滤箱39，水过滤箱39底部为斜面，且在斜 面较低一端设有排污阀，进料封头23顶部设有与内筒21相通的蒸汽排放口，蒸汽排放口上 设有引风机40，引风机40的排气口通过管道与水过滤箱39内相通。 [0031] 下料斗30上设有振动电机42，下料斗30的出料口为方向向下的扁平状开口，下料 斗30的出料口位于内筒21内，并与内筒21的内壁之间设有刮料板避让间隙。 [0032] 刮料板36与固定杆37之间通过转轴活动连接，且在活动连接处设有复位扭簧，固 定杆37上设有刮料板角度限位板50。 [0033] 工作方式：生石灰粉末由进料管8加入到消化反应区域内，同时水由一组进水管9 加入到消化反应区域内，在电动机的带动下传动轴4带着旋转锥桶3旋转，通过A搅拌块7和B 搅拌块10的搅拌作用，使生石灰快速与水反应生成销石灰浆，销石灰浆落入环形收集槽1 内，并由出料口排出到烘干机110的下料斗30内；锥形冷水夹套12可以不断为进料锥桶2进 行降温，保证生石灰与水的反应温度不会过高。收集槽1的底面为圆环形斜面13，使消石灰 浆更容易排出。 [0034] 烘干机工作方式，石灰浆液通过下料斗30平铺到内筒21的进料端，由于石灰浆液 具有粘附性，石灰浆液会粘在内筒21的筒壁上，内筒21在转动的时候由前向后依次被各刮 料板36刮落并通过弧形翻料板38向出料端翻料输送，亿德体育app弧形翻料板38的形状与工作方式与耕 地用犁前端的铧类似，刮料板36把物料刮下的同时，弧形翻料板38把物料向前端倾斜方向 翻开，翻开的过程中物料会向前翻滚，然后从出料管31排出，烘干产生的蒸汽以及翻料过程 中产生的粉尘通过引风机40输送到水过滤箱39内进行过滤后排放，粉尘沉淀在水过滤箱39 底部，定期打开排污阀，把沉淀物排放到下料斗30内，再次进入到内筒21内进行烘干。 [0035] 下料斗30上设有振动电机42，避免物料粘附在下料斗30上，提高下料的均匀性，下 料斗30的出料口为方向向下的扁平状开口，使浆料能够均匀平铺在内筒21内壁上。 [0036] 刮料板36与固定杆37之间通过转轴活动连接，且在活动连接处设有复位扭簧，使 得刮料板36能够紧贴在内筒21内壁上，同时使得刮料板36有一定的伸缩空间，避免刮料板 36和内筒21卡住，固定杆37上设有刮料板角度限位板50，用于限定刮料板36的角度。 6 6 CN 213285690 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 7 7 CN 213285690 U 说明书附图 2/4页 图3 8 8 CN 213285690 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 9 9 CN 213285690 U 说明书附图 4/4页 图6 图7 10 10

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