1461天安全生产、15亿支牙膏高品质产出，这是云南白药000538）牙膏智慧工厂落成搬迁呈贡新产业300832）园4周年，用实践交出的答卷。2024年健康品事业群营收再创历史新高，达到65.26亿元，稳步攀升的业绩背后，是党建引领下的智能制造技术的不断突破，是7500个传感器构建的“数字神经”系统支持，是从中药材到牙膏成品的全链路打造。以“智造力”提升人均效能、以“生产力”驱动业绩增长，以“匠心力”保障市占第一，这座工厂正在书写中医药制造企业工业化的新起点。

　　走进云南白药牙膏智慧工厂，机械臂精准抓取、码垛机器人高效运转的场景跃然眼前。云南白药牙膏智慧工厂构建了全球领先的智能制造体系，通过ERP、MES、QMS等6大核心信息系统串联起物料输送、制膏、灌装等全流程，实现了从传统制造向智能制造的跨越。

　　以提升产品品质为内核，革新生产工艺。传统制膏需要工人参与领料、称量、投料和预混合等工序，对产品品质的影响较大。为此，云南白药项目组曾携带数十吨牙膏原料，前往国际一流设备厂商完成了从50升到1000升的多次试验，创新研发“一步制膏法”。通过全封闭自动化生产系统，杜绝污染风险，提升膏体稳定性与产品品质。

　　全景监测构建万物物联系统，护航消费者使用体验。牙膏智慧工厂利用线近红外光谱技术，对牙膏的水分、活性物含量等指标实时、在线、不间断的进行连续性检测；7500多个传感器实时采集生产数据，通过全封闭自动化生产系统，杜绝污染风险，提升膏体稳定性与产品品质。

　　人机协助，智能设备降低劳动强度，赋能人工技能跃升。传统牙膏制备、亿德体育工厂物料搬运、产品出库入库存在环节繁复、搬运量大、粉尘污染等问题。通过自动化输送、均质系统以及AGV小车与码垛机器人的运用，可以将危险繁重的工作由“机器”代替，降低劳动强度，推动员工转向设备运维、数据监控与工艺优化相关工作，逐渐实现从“体力劳动”向“技术赋能”转型。

　　党员先锋攻坚克难，传帮带推动效率提升。在智慧工厂的建设、运营过程中，党员先锋始终冲锋在前，以“啃硬骨头、打攻坚战”的担当精神，带头突破重点难点任务。面对新产品技术瓶颈，党员骨干组建突击队，连续多天驻扎一线，结合多年牙膏生产上的技术积累，通过多方测试摸索反复实验，提出系统优化建议十余条，使得产线更符合产品特性，制程更平滑，效率更提升。同时，党员队伍以“传帮带”形式，开展“1名党员+2名骨干+3名新员工”的梯次结对模式，通过“老”带“新”一对一传授设备调制经验，解答生产环节中遇到的难点堵点问题，提升班组整体工作熟练度与生产效率。党员先锋以行动树标杆、以经验促传承，实现“关键岗位有党员领跑、技术攻关有党员牵头、新人成长有党员护航”，为冲刺事业群年度目标注入红色动能。

　　稳产保供，智慧工厂与生产团队的韧性答卷。在云南白药牙膏智慧工厂的智能化体系中，生产团队始终是保障供应韧性的核心力量。通过轮班工作机制，保障生产稳定，响应快速、保供及时，从2021年搬迁至今，4年时间内云南白药牙膏智慧工厂累计安全生产1461天，累计生产牙膏逾15亿支，相当于为每位国人提供一支高品质云南白药牙膏。

　　安全为基，从制度到文化的全员守护。“战战兢兢如履薄冰，质量就是生命、安全就是幸福”一位生产线的员工说。自搬迁以来，亿德体育工厂通过开展安排安全生产培训，颁布安全生产规章制度，组织班组生产班前会、岗前培训、上岗考试，增加工厂安全防护等方式，提升工人生产安全意识。同时，利用物联网传感器实时采集环境与生产数据，检测生产风险，推动安全管理从“事后纠错”到“事前预防”。四年以来，牙膏智慧工厂从未发生过任何安全事故。

　　搬迁四载，这座智慧工厂交出一份亮眼答卷：4年助力健康品事业群营收累计达248.88亿元，云南白药牙膏连续六年稳居国内全渠道市场份额第一，凭借50万件仓储容量的自动化立体库，工厂以传统工厂1/3的占地面积实现了行业领先的“亩均效益”，成为拉动增长的“超级引擎”，助力集团高质量发展。

　　云南白药牙膏关键成分云南白药提取物内含多种中药材提取物，将中药材深加工技术应用于牙膏这一超级单品，不仅实现了产品创新，更以需求为牵引，激活产业链中上游升级，为解决云南省“大资源、小产业”的困境提供了示范路径。这种“市场端需求—工业端加工—农业端生产”的闭环，能够直接拉动中药材原料提取物的需求，牵引拉动文山、丽江等地GAP标准化种植的发展。云南白药集团积极响应云南省“3815”战略，通过种业创新（建立全球最大重楼种质库）、加工集群（丽江、文山产地仓）和产品赋能，推动中药材从资源优势向产业优势转化。

　　四年蝶变，云南白药牙膏智慧工厂以智能化重塑生产逻辑，以工匠精神守护品质初心，以产业协同激活传统资源。站在新起点，这座工厂将继续书写“中国智造”的传奇，让千年中医药智慧在数字时代焕发更强生命力。